1，储罐防腐
      原油储罐是油田、炼油厂、油库等企业的重要设备。一般油罐的设计寿命为20a，而实际上由于罐中储存原油含有水、无机盐、硫化氢、有机酸等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受到环境因素的影响，少数油罐的实际使用寿命甚至仅为5~6a。为防止油罐腐蚀，通常对油罐进行防腐涂料的涂敷，从而达到增加油罐寿命的目的。

      2，原油储罐的腐蚀
      油罐的腐蚀分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。原油的内壁腐蚀部分主要可分为罐底沉积水部分，油品部分，罐顶及罐壁上部的气相部分。
      罐顶及罐壁上部常见于顶盖附近区域，顶盖四周、搭接焊部位、顶盖金属与顶盖承力部件之间的缝隙区均是易于腐蚀的部分，罐壁上部腐蚀较均匀，壁厚均匀减薄，部分地方可出现成块掉落现象。
      原油储罐的储油部位由于与原油直接接触，罐壁表面被油膜覆盖，腐蚀较轻，为均匀腐蚀，较严重的部分为油、水界面和油、水界面，主要为氧浓差电池腐蚀。
      原油中水，造成原油储罐罐底部分为积水区，该区域内含有积水及各种杂质，腐蚀呈点蚀和溃疡腐蚀。根据已建油罐的实际经验，该区域的腐蚀对油罐的安全性有威胁。腐蚀严重情况下，罐底穿孔直径超过20mm，深度达8~10mm，腐蚀速率高达1~1.5mm/a。
      原油的外壁腐蚀主要为大气腐蚀，受储罐建设地区的自然、社会影响较大。铁岭地区原油商业储备库及铁岭输油站增设配套油库工程中，储罐处于工业大气环境中，空气中存在大量盐类颗粒，特别是各种氯化物，具有很强的吸湿性，在空气湿度大的情况下易在金属表面形成水膜，产生电化学腐蚀。外壁的腐蚀速率约为0.2mm/a。
      3，防腐涂料的选择
      为了配合储罐使用的工况，储罐底板下表面采用的涂料需要选择耐磨性能好的防腐涂料。国内常用于底板下表面的涂料有硅酸盐涂料、液态环氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度较低，一般不选用。储罐底板外侧由于施工需要，需要在焊接处理前对底板下表面进行涂料的涂装，需要选用耐热性能好的抗焊性涂料，液态环氧涂料焊接时受热较易受破坏，硅酸锌涂料的抗焊性较好，短时间内可承受高温不烧焦不脱落。本工程储罐罐底板外侧采用无机富锌涂料进行防腐。储罐底板与罐基础接触部分采用环氧胶腻封堵，然后采用聚脲涂料进行防水处理。
      丙烯酸聚氨酯耐候涂料具有聚氨酯涂料的防腐性能外还具有丙烯酸涂料的耐候性能，该涂料配合富锌底漆、环氧云铁中间漆使用防腐性能尤其突出，广泛应用在石油、化工、电力、桥梁、储罐等直接暴露在大气中的金属结构上。本工程储罐罐顶、储罐外附件、抗风圈以上的罐外壁，距离罐壁处小于2m的罐内壁等不保温部分，暴露在大气中，腐蚀情况严重，将采用环氧富锌＋环氧云铁＋聚氨酯面漆三层防腐结构；罐壁保温部分，因防腐层外还将包覆保温材料、防护层等，该部位将只采用富锌防腐涂料。